壓片模具鋼壓力與疲勞失效

模具鋼壓力和疲勞失效

韌性、抗磨性、抗腐性、強度和抗彎性是模具鋼的重要屬性.這些屬性是由鋼的化學成分和生產的條件決定的.為便于比較,該鋼用于制造壓片機模具分為三類：通用型,抗磨型和抗腐型.

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通用型鋼

大多數壓片機沖模是由S1,S5,S7和408（3%鎳）模具鋼制得.S系列鋼提供了良好的韌性和耐磨性,并已在片劑生產記錄中得到證明.曾經408（3％鎳鋼）是行業標準鋼,這是因為其卓越的韌性.但是與408鋼相比,S系列鋼只是延展性稍差一點；其提供了更好的抗磨性,并代替408成為沖模通用型鋼的首選用鋼.

抗磨型鋼

A2,D2和D3是高碳鋼,高鉻鋼是使用其優秀的抗磨性.在所有用于壓片機模具的常見鋼中,D3有更高的抗磨性.但其低韌性幾乎限制在中模的應用,D2的抗磨性稍微低于D3,但是其韌性使D2適合制造沖模,讓沖杯不易于疲勞失效.A2的韌性和耐磨性在S系列和D2之間,可用于沖模和中模.

碳化鎢,實際上不是鋼但非常耐磨,通常用于中模.雖然碳化鎢合金能用于制造沖頭,它只用于防止沖頭因高壓力而破裂.這種沖模是相當昂貴,并且需要特殊的安裝和對齊方法.這些方法應咨詢模具供應商.

陶瓷材料,如“部分穩定氧化鋯”,也可作為中模內襯套.由于其低摩擦系數,這些材料比任何的鋼種和碳化鎢合金,提供更強的耐磨性和抗腐性,以及更低的排片應力.

抗腐型鋼

S1、S7和408鋼有一定的抗腐性,對于更嚴重的腐蝕問題要用440C不銹鋼.440C不銹鋼的抗磨性在S系列鋼和D系列鋼之間.由于440C韌性較低（D3相比）沖模必須有高強度的沖杯設計,以避免沖頭破損.

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